【恒冠集團質量管理方針】

全員參與、重在預防、規范標準、持續改進，

以質量求生存，以創新求發展，精益求精、追求卓越！

 

【恒冠集團質量管理方法】

 

    公司設有獨立的品質保證（QC）部門，下分IQC、IPQC、FQC、OQC機構。以預防為主開展質量管理工作，強化過程和產品檢查，貫徹和遵守"高品質、高可靠性"的宗旨，杜絕質量不良。

 

建立從訂貨到發貨全過程的各部門協調的質量管理體制，生產過程的質量控制嚴格有序，完善的質量管理體系和良好的員工質量意識，有效地確保產品一次生產檢驗合格率在99.9%以上。

 

【恒冠集團質量管理措施】

    為確保產品質量，提高系統的可靠性、穩定性，在設計、原材料選擇及生產過程工藝、出貨檢驗等各個流程，都嚴格實施ISO9001質量體系標準。

   可靠性設計－－采用降額設計提高了系統對本身動態環境的適應性，同時，增強了對使用環境的耐沖擊能力；容錯技術設計可以迅速、有效地糾正偶然錯誤，保證數據的正確無誤；標準化設計讓整個系統具有了良好的兼容性，又有利于以后顯示屏的升級。

   原材料供應商――沒有好的原材料，就保證不了產品的質量。對所有元器件的供應商都進行了嚴格選擇。 LED發光元器件是顯示屏中最主要的部件，原材料全部采用美國CREE、日本日亞、日本NICHIA、臺灣光磊等世界知名品牌，集成電路(IC)采用美國ST、飛利浦、日立品牌，印刷電路板、開關電源及其它組件嚴格地按照國際3C、CE、U.L.標準選用國內外一流供應商。

   原材料分選――世界名牌廠家的芯片，其性能參數也具有一定的分布形態；公司采用專用測試儀—CS-100對LED模塊色溫、亮度等方面進行科學、嚴格的檢測及分選，保證生產的顯示屏具有良好的穩定性、一致性及均勻性。

   生產過程控制――生產工藝流程分SMT、LED插件工程、波峰焊、焊接及角度平整度檢測、PCB裝配、電性測試、模組裝配、高溫老化測試、模組灌膠、成品裝配、防水測試、成品72小時老化、成品檢驗、包裝、等十多個工藝過程，各嚴格按工藝流程標準作業程序（SOP）規范作業。其中設立多處檢測、老化和淘汰的流程，確保及時發現隱患、改善不良、杜絕不良成品。

   成品出貨嚴格檢驗――成品出貨檢測對整屏的亮度、色溫（白平衡）、R、G、B的色坐標（波長）等所有技術指標進行實際測量，確保整屏的效果達到“高品質、高標準”的要求，為客戶提供符合合同規定的質量、規格、性能要求的產品。

【華星光聯質量管理目標】

一次成品檢驗合格率 99.9%

一次安裝調試驗收合格率100%

顧客滿意度99%